尚宏機械 推綠色製袋解方

在全球綠色轉型浪潮下，「減塑」早已不只是口號，而是產業界勢在必行的挑戰與轉機。走在環保製袋技術前沿的尚宏機械，所推出的 JIT全自動購物袋生產及裝箱系統，不僅展現高度自動化與節能減碳效益，更成為眾多企業應對環保壓力與全球貿易挑戰的關鍵解方。

儘管國際關稅變動持續帶來挑戰，尚宏機械卻以「不變應萬變」的穩健態度，聚焦核心技術升級，穩固全球客戶的信任。這套JIT系統正是在此策略下的代表性成果。尚宏機械董事長黃敏仁表示：「我們始終以低污染、省能源、高效率為研發核心，這次的系統整合無廢料製袋、原料即時回收、智能裝箱等功能，讓環保製袋真正落實在產線每一個環節。」

全自動化的流程設計，讓過去需仰賴多道人工與機械配合的製袋流程，得以一次完成。不僅節省人力成本，該系統每班僅需兩名作業員與一位領班，就能穩定達到每月120噸的高產能；同時，因整線連結、即時回收，大幅壓縮了原料耗損與管理成本。這樣的智能升級，讓原本傳統的製袋產業，也能走上智慧製造之路。

尚宏機械早在多年前便投入開發環保材料製袋技術，從HDPE、LDPE延伸至PLA、PBAT，甚至PVA等水溶性材料，都是其掌握的製程領域。此次推出的JIT系統，便具備處理玉米澱粉與水溶性材料雙重能力，也讓尚宏成為國內極少數能提供完整綠色製袋解決方案的設備商。這不僅體現了企業在技術整合上的深厚實力，更展現其在環保材料應用上的市場領導地位。

在全球企業紛紛強化ESG作為品牌核心時，尚宏機械的技術成果也獲得國際矚目。來自印尼、致力於替代塑膠袋的永續企業AVANI，便選擇採用尚宏設備生產以木薯、馬鈴薯、玉米等天然澱粉為原料的Cassava Bag（木薯袋）。這些袋子不僅可完全自然分解，甚至可直接用作堆肥，是近年來市場上備受青睞的「真環保袋」代表之一。

與AVANI的合作，更深化為原料與整廠輸出的跨國聯盟。尚宏機械不僅提供設備，還串聯印尼供應鏈，打造木薯袋從原料到生產的一站式解決方案。這樣的產業聯動，不只強化產品競爭力，也為減塑行動注入實質推進力。

值得注意的是，與傳統生物可分解材料如PLA相比，木薯袋在分解速度與碳排表現上具有顯著優勢。其在水中快速分解的特性，讓它在多種環境下皆能自然回歸土壤；而來源材料的成本也更具競爭力，尤其對開發中國家而言，是兼顧環保與經濟的最佳選擇。

在產業追求ESG、面對淨零轉型壓力的此刻，尚宏機械以實際行動證明，傳統製造業也能成為綠色革命的中堅力量。透過創新技術與國際合作，尚宏不僅提供解方，更引領產業走向可持續未來。在全球減塑行動加速、原物料與政策波動頻繁的年代，這樣的企業堅持與轉型，更顯難能可貴。